隨著我國鋁材工業(yè)的快速發(fā)展，在鈍化處理過程中對人體的危害及大量廢水排放造成了嚴重的環(huán)境污染。鋁及鋁合金為了能夠獲得更持久的防腐蝕性能，需要做表面鈍化處理，經(jīng)過處理后的表面會形成一層薄膜，以隔絕工件與空氣的直接接觸，從而達到防腐蝕性。

目前，鋁材表面鈍化處理大部還是采用的傳統(tǒng)六價鉻鍍鉻工藝，最早的鍍鉻是1854年從氯化鉻溶液中鍍鉻，1856年從六價鉻中析出得到金屬鉻層。1920年發(fā)明了以硫酸催化劑的六價鉻鍍鉻，成為現(xiàn)代鍍鉻的基礎。但六價鉻為吸入性毒物，皮膚接觸可能導致敏感，更可能造成遺傳性基因缺陷，吸入可能致癌，對環(huán)境有持久危險性。

在眾多鈍化產(chǎn)品中，有望取代六價鉻的就是三價格，早期的三價鉻鍍鉻層呈不銹鋼色調，不被認可。早在2014年3月份，輝煒佳與清華北大，廣東工業(yè)大學通過大量試驗研究，成功研發(fā)出了一款新型三價鉻鈍化劑工藝，取得了巨大進展，并開始了大規(guī)模工業(yè)化應用。新型三價鉻鍍鉻層的色澤有很大改進，白亮度增加，已被廣泛應用在各個領域。

三價鉻鍍鉻是為適于環(huán)保要求而開發(fā)的鍍鉻工藝，三價鉻對比六價鉻有以下優(yōu)點：

1、鍍液中鉻鹽濃度低，毒性小，一般認為三價鉻的毒性為六價鉻的百分之一，濃度約為六價鉻液的1/7。

2、鍍液陰極電流效率高、深鍍能力好，利于復雜件電鍍，也可滾鍍。

3、所用陰極電流密度小，從電化學當量講，沉積同樣多金屬鉻，用電量僅為六價鉻還原的一半，加上鍍液溫度較低，故節(jié)電效果明顯。

4、三價鉻鍍鉻層鈍化性較差，在鍍液中不易鈍化，中途斷電不會產(chǎn)生六價鉻鍍鉻的不良后果。

5、廢水處理簡單，無需調低pH值加還原劑處理，可直接中和沉淀分離。

6、電鍍過程中不產(chǎn)生鉻酸霧，對硫酸鹽體系可不設抽風。

7、雖成分復雜，但工藝本身穩(wěn)定性較好，可根據(jù)電量補加濃縮液。

隨著電鍍鉻工藝的發(fā)展，金屬鉻也被列為最重要的電鍍金屬之一，在大多數(shù)情況下鍍鉻層專門作為零件的最外部鍍層，沒有鍍鉻層提供的物理性能，大部分零件的使用壽命會因而磨損、腐蝕等原因而大大縮短。零件必須經(jīng)常更換或維修，因此鍍硬鉻是在許多工業(yè)制造中應用越來越廣泛。