改革開放30年以來(lái)，我國(guó)一躍成為世界第二大經(jīng)濟(jì)體，工業(yè)化快速發(fā)展的同時(shí)也帶來(lái)了嚴(yán)重的環(huán)境污染，造成大量的資源流失，受到了國(guó)家的高度重視。產(chǎn)量上來(lái)了，需提升質(zhì)量，減少污染排放。近年來(lái)，隨著環(huán)保管控嚴(yán)格的情況下，新能源產(chǎn)業(yè)獲得了國(guó)家大力支持和發(fā)展。作為新能源產(chǎn)業(yè)的汽車、電子、電器等行業(yè)迎來(lái)了發(fā)展契機(jī)，同時(shí)也帶動(dòng)了鎂合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

（輝煒佳鎂合金鈍化劑的應(yīng)用）

鎂合金資源豐富，是金屬當(dāng)中最輕的金屬材料，也是最難鍍膜的金屬，其密度低(1.74g/cm3)，僅為鋁的2/3、鐵的1/4，鎂合金的比強(qiáng)度高，剛性好，具有阻尼減震與電磁屏蔽性能優(yōu)良，散熱性、導(dǎo)電性良好，加工成型方便、易于回收利用及符合環(huán)保要求等諸多優(yōu)點(diǎn)被譽(yù)為“21世紀(jì)的綠色金屬材料”。目前為止，鎂合金還是沒(méi)有得到的大范圍的應(yīng)用，主要原因是其韌性低、高溫性能和耐腐蝕性能差，而且加工成形比較困難。

（輝煒佳鎂合金鈍化劑的應(yīng)用）

鎂合金的金屬活性高，在潮濕的空氣、含硫氣氛和海洋大氣中，鎂均會(huì)遭受嚴(yán)重的化學(xué)腐蝕，雖然鎂及鎂合金有經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理，具有一定耐腐蝕性，但由于鎂合金表面生成的氧化膜疏松多孔，并不能對(duì)基體起到有效的保護(hù)作用。為提高鎂合金的耐腐蝕性能，輝煒佳研究中心陳博士帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)研發(fā)出了鎂合金化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)，稱為“鎂合金鈍化劑”。結(jié)果表面化學(xué)轉(zhuǎn)化膜可以提高鎂合金與有機(jī)涂層結(jié)合力，同時(shí)配套電鍍工藝擁有更好的防腐蝕性能。

（輝煒佳鎂合金鈍化劑的應(yīng)用）

鎂合金鈍化劑主要由磷酸鹽，鉬酸鹽，硅烷，鈦鹽組成，經(jīng)過(guò)處理后可在鎂合金表面形成一層致密的淺灰或深灰色細(xì)膩均勻的抗氧化膜，處理后的工件具有很強(qiáng)的耐腐蝕能力。中性鹽霧24小時(shí)以上，甚至可達(dá)96小時(shí)，涂裝后可耐中性鹽霧500~1000小時(shí)。并且具有良好的導(dǎo)電性能和優(yōu)異的涂裝結(jié)合力，完全可替代鉻酸鹽工藝。環(huán)保無(wú)毒，無(wú)廢氣排放，廢水處理簡(jiǎn)單，中和后僅加少量的絮凝沉淀劑即可排放。

（輝煒佳鎂合金鈍化劑的應(yīng)用）

工藝流程：脫脂（除油）——水洗——活化——超聲波水洗——表面調(diào)整——水洗——鈍化——水洗——純水洗——烘干。鎂合金鈍化劑使用方法，配合超聲波清洗，按10%槽液配比（一噸水放100kg），攪拌均勻，常溫浸泡1~3min，最后烘干即可。

鎂合金雖然經(jīng)過(guò)鈍化處理后有一定的耐蝕性能，但防護(hù)時(shí)間短，還需配合電鍍或涂裝工藝才能獲得更好的防腐性能。輝煒佳研究中心通過(guò)幾年不斷對(duì)鎂合金鈍化劑配方的完善，早在2016年便解決了環(huán)保問(wèn)題，成功的大規(guī)模應(yīng)用到了鎂合金產(chǎn)業(yè)。