最近，小編在貼吧和論壇上與網(wǎng)友在一起交流鈍處理技術(shù)的時侯，有幾個網(wǎng)友問起鎂合金鈍化劑的使用方法及工藝流程操作步驟，然后小編在網(wǎng)上查找了一下發(fā)現(xiàn)也沒有這方面相關(guān)的資料，所以今天就寫了這篇文章，希望對大家能有所幫助，接下來小編和大家來分享一下。

（輝煒佳鎂合金鈍化劑的應(yīng)用）

接下來先和大家講解一下鎂合金鈍化劑的成份，主要由磷酸鹽、鉬酸鹽、硅烷、鈦鹽組成，鈍化處理后可在表面形成致密的淺灰或深灰色細(xì)膩均勻的抗氧化膜，處理后的工件具有超強的耐腐蝕能力，中性鹽霧24小時以上，甚至可達(dá)96小時，涂裝后可耐中性鹽霧500-1000小時。并且具有良好的導(dǎo)電性能和優(yōu)異的涂裝結(jié)合力，完全可替代鉻酸鹽工藝。環(huán)保無毒，無廢氣排放，廢水處理簡單，中和后僅加少量的絮凝沉淀劑即可排放。

（輝煒佳鎂合金鈍化劑的應(yīng)用）

現(xiàn)在講解一下鎂合金鈍化劑的使用方法，可分浸泡和噴淋這兩種，槽液配比按10~20%配自來水，升溫至常溫，然后將需要鈍化處理的鎂合金放入槽液中浸泡1~3分鐘后，再用清水沖洗干凈后烘干或自然晾干即可。

（輝煒佳鎂合金鈍化劑的應(yīng)用）

最后和大家講一下鎂合金鈍化處理的標(biāo)準(zhǔn)工藝流程，脫脂（除油）→水洗→活化→超聲波水洗→表面調(diào)整→水洗→鈍化→水洗→純水洗→烘干。這就是鈍化處理的整套流程，在操作過程中需要留意槽液pH值在2.0～2.5范圍內(nèi)，當(dāng)pH值由2.5降至2.0時應(yīng)補加鎂鈍化劑，此時生成的鈍化耐蝕強, 導(dǎo)電性與附著力更好。

以上就是鎂合金鈍化劑的使用方法及工藝流程步驟，如大家有什么疑問歡迎點擊右上角在線客服咨詢或來電撥打輝煒佳全國熱線電話18929284500。