硅烷處理劑化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用了10多年，并且隨著我國對環(huán)境保護(hù)的日益關(guān)注，金屬工業(yè)涂料預(yù)處理生產(chǎn)線現(xiàn)在已經(jīng)大規(guī)模應(yīng)用了硅烷處理，而不是傳統(tǒng)的磷化工藝，并且已經(jīng)過硅烷處理。隨后的納米膜層已達(dá)到公司嚴(yán)格的性能指標(biāo)要求。與傳統(tǒng)的磷化方法相比，全新的硅烷預(yù)處理方法具有以下顯著優(yōu)勢。接下來，輝煒佳將給您詳細(xì)介紹。

1.降低整體成本

①不含有害重金屬，不產(chǎn)生有害酸和鹽，減少廢水排放量，降低廢水處理成本的廢物。磷化溶液中磷酸鹽的含量約為15000×10-6，鋅，鎳和錳的含量約為3000×10-6。當(dāng)反洗達(dá)到溢流動態(tài)平衡時，廢水中約含1500×10-6的磷酸鹽，約300×10-6的鋅，鎳和錳，廢水處理成本約為8元/ t。硅烷不含磷，鋅，鎳和錳。硅含量為約40×10-6，鋯含量為約200×10-6。反沖洗達(dá)到溢流動平衡時，廢水中含4×10-6硅和20×10-6鋯，廢水處理成本不到1元/噸。以年產(chǎn)350萬平方米的常規(guī)家用空調(diào)處理線為例，每平方米產(chǎn)生約2L的廢水，全年處理約7000噸廢水。磷化廢水處理的費用比硅烷每年高49000元。

②硅烷處理劑可在室溫下進(jìn)行，無需加熱；基本上沒有爐渣，不需要清洗爐渣和相應(yīng)的化學(xué)藥品，不需要清洗熱交換器和相應(yīng)的化學(xué)藥品，也不需要排出爐渣的化學(xué)藥品。結(jié)果，工作量大大減少了。根據(jù)35℃的磷化工作溫度計算，磷化的熱能消耗約為50元/ km2，而硅烷（冬天僅加熱至15°C以上）的熱能消耗約為10元/ km2。 。以每年350萬平方米計算，磷化成本每年比硅烷高出14萬元人民幣。

③省電。硅烷處理劑不需要儀表調(diào)整步驟。以電表調(diào)節(jié)噴霧泵4kW / h（每天工作2h），每年350天，電價1元/ kW·h計算，電表調(diào)節(jié)箱可節(jié)省2.8萬元/年。

2.降低維護(hù)成本

1.磷化液需要每2到3個月運輸至儲備沉淀和除渣；坦克每3到6個月被丟棄一次。倒入儲罐后，需要對儲罐壁上管道中的磷化渣進(jìn)行化學(xué)清除；需要噴嘴，每周一次拆卸并用化學(xué)藥品清潔；換熱器需要每2至4周進(jìn)行化學(xué)清潔，否則會影響磷化效果。改用硅烷處理后，上述維護(hù)工作將被取消。

2.罐內(nèi)液體控制更簡單，減少了現(xiàn)場上料和測試的工作量。

3.磷化處理需要三個步驟：脫脂，儀表調(diào)整和磷化處理。需要每周更改儀表調(diào)整，并需要測試pH和電導(dǎo)率；對于磷化槽，需要測試游離酸，總酸，促進(jìn)劑含量，氟硅酮含量酸含量以及鋅，鎳和錳離子含量等。硅烷處理僅包括兩個步驟：脫脂和硅烷處理。硅烷罐只需要檢測pH，電導(dǎo)率和活化點即可；粉末噴涂后耐鹽霧性和漆膜附著力的測試結(jié)果達(dá)到500h。

東莞市輝煒佳金屬科技有限公司是一家以技術(shù)為基礎(chǔ)的企業(yè)，具有獨立的研發(fā)和生產(chǎn)能力，在硅烷處理劑的生產(chǎn)方面擁有超過21年的經(jīng)驗。輝煒佳一直堅持以客戶需求為核心，為500多家金屬工廠提供專業(yè)的硅烷處理解決方案。滿足客戶期望和解決客戶問題是我們的最終目標(biāo)，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)是我們努力的方向。