隨著金屬工業(yè)的不斷發(fā)展，工業(yè)上許多金屬材料，如鋼鐵在進行涂裝前通常需要進行除油、除銹等前處理工藝，化學前處理方法通常要在金屬表面形成一層化學轉化膜，以給基體金屬提供保護，在一定程度上增強涂裝的附著力和金屬的耐腐蝕能力。目前大部分采用的是磷化工藝，隨著節(jié)能減排的不斷推進，傳統(tǒng)的磷化工已逐步無法契合現(xiàn)代環(huán)保的要求，而陶化無磷成膜(陶化劑)的應用，使金屬表面化學成膜技術發(fā)生了重大變革，新型無磷轉化膜(陶化膜)正在悄然取代傳統(tǒng)的磷化膜。

(陶化劑的應用案例圖)

　　陶化劑的技術優(yōu)點 ：

　　1、氧化鋯轉化膜所形成的陶瓷涂層完全可以取代傳統(tǒng)的磷化膜。氧化鋯轉化膜的膜厚只有50 nm左右，與鉻化處理膜、鐵系磷化膜、鋅系磷化膜相比，它的膜厚是最薄的。低膜厚意味著膜重低，傳統(tǒng)的磷化膜重通常為2～3 g/m2，氧化鋯轉化膜的膜重只有20～200 mg/m2。因供應商提供原材料的不同，氧化鋯轉化膜的膜重也有差別，但是總體來說，要比傳統(tǒng)的磷化膜重相差200倍左右。經過全面性能檢測，氧化鋯轉化膜涂層能達到傳統(tǒng)磷化膜所達到的附著力和耐腐蝕性能。

　　2、可在脫脂清洗或酸洗后進行處理，耐酸堿、機械性和熱穩(wěn)定性良好。與原有涂裝工藝和涂裝設備基本相容，無需進行大的設備改造。

　　3、槽液非常穩(wěn)定且容易控制，平時生產中只需控制好溫度和pH，不像鋅系磷化那樣，每天都要定期檢測總酸、游離酸、促進劑以及鋅、鎳、錳的含量等許多參數(shù)，節(jié)省了大量的工藝管理費用。

　　4、工藝簡短、流程短、成膜速率很快，一般形成完整的膜只需30 s左右，大幅降低了水消耗、廢水處理、能源、人力等過程成本。另外也縮減了生產線的建設規(guī)模，大大減少了生產車間的建設面積，降低了投資費用。

　　5、最大程度減少了重金屬的排放，降低了水的消耗量，廢水、廢渣排放少，所形成的渣幾乎對環(huán)境沒有危害，不含磷酸鹽，無BOD、COD，工藝維護成本大大減少。

　　6、質量穩(wěn)定，減少了90%以上的成渣量，工藝參數(shù)完全自動控制，適合處理多種板材：冷軋板、電鍍鋅板、熱鍍鋅板、鋅鐵合金板、鋁板等混線處理，可滿足高度自動化的涂裝車間的需要。

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