進(jìn)入21世紀(jì)以來，我國(guó)在金屬前處理領(lǐng)域取得了快速發(fā)展，同時(shí)也面臨著污水排放帶來的環(huán)境污染及企業(yè)人員的健康危害。隨著國(guó)家提出的環(huán)保政策和人民對(duì)環(huán)境保護(hù)方面的意識(shí)提高，以及企業(yè)對(duì)安全生產(chǎn)、使用成本等方面的越加重視的大環(huán)境下;無磷無重金屬、節(jié)能低排放、高效低耗的硅烷陶化劑表面處理技術(shù)在穩(wěn)步推進(jìn)，逐漸替代存在能耗高、成膜速度慢、沉淀多、掛灰重、含磷和重金屬離子、三廢排放多、促進(jìn)劑中含有致癌物等缺陷的傳統(tǒng)磷化處理。

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今天輝煒佳小美為大家講解一下磷化的較大缺陷和硅烷陶化劑的優(yōu)勢(shì)。

一、環(huán)境保護(hù)方面：

答：無論是傳統(tǒng)磷化液含鋅、錳、鎳等重金屬離子并且含有大量的磷，還是鉻鈍化處理本身就含有重金屬——嚴(yán)重毒性的鉻，與新時(shí)期國(guó)家對(duì)環(huán)保方面的新要求。

二、減耗方面：

答：傳統(tǒng)磷化在處理過程中會(huì)與金屬離子反應(yīng)結(jié)晶從而形成磷化渣，日積月累會(huì)形成大量的磷化渣，推擠在工作槽中，不僅會(huì)降低磷化膜的質(zhì)量，也增加的磷化液的補(bǔ)充，同時(shí)一段時(shí)間后必須去除沉淀的磷化渣，無論是用一套除渣裝置與之配套，還是人工翻槽除渣，都將帶來浪費(fèi)和生產(chǎn)效率的降低。

三、工藝方面：

答：傳統(tǒng)磷化在磷化處理前一般需要表調(diào)劑對(duì)工件表面進(jìn)行調(diào)整，然后用大量溢流水對(duì)工件進(jìn)行漂洗。但納米陶化或硅烷完全沒有這一步驟要求，既減少工藝流程，有減少成本。

四、節(jié)能方面：

答：傳統(tǒng)磷化在產(chǎn)線上工作的溫度一般為30-50℃，這還需要輔助加熱設(shè)備及熱源對(duì)磷化槽進(jìn)行加熱，可能是用煤、天然氣或者電，這都是需要成本的。一方面與國(guó)家號(hào)召的節(jié)能減排背道而馳，另一方面也增加了企業(yè)的成本。

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東莞市輝煒佳金屬科技有限公司是一家集科研、制造、服務(wù)一體化高新技術(shù)企業(yè)，擁有完整產(chǎn)品生產(chǎn)線，主打產(chǎn)品——硅烷陶化劑，納米陶化劑，依托國(guó)內(nèi)高等學(xué)院與知名專家作為技術(shù)后盾，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富的團(tuán)隊(duì)作為技術(shù)支持，以客戶為中心，提供從工藝研發(fā)設(shè)計(jì)、設(shè)備指導(dǎo)、污水處理指導(dǎo)、現(xiàn)場(chǎng)試線、人員培訓(xùn)到售后技術(shù)服務(wù)的一站式解決方案。