隨著鋁合金產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，為了增加鋁合金表面的抗腐蝕性能，鋁合金在擠壓、壓鑄過后需要進(jìn)行表面處理，而前處理工藝對鋁合金壓鑄件的防腐蝕性非常重要。其中鈍化是前處理中的重要工序，藥劑一般選擇專用的鋁合金鈍化劑，那么前處理工藝流程該如何建設(shè)比較合理呢，下面由輝煒佳小美為大家分享一下。

(輝煒佳鋁合金鈍化劑的應(yīng)用)

　　鋁合金鈍化工藝流程如果建設(shè)不合理，會影響到前處理整條生產(chǎn)線的效率和質(zhì)量問題，那么采用什么樣的工藝流程比較合理?主要根據(jù)公司產(chǎn)品而決定，一般鋁合金鈍化分為四種工藝流程，接下來輝煒佳小美為大家講解第一種工藝：預(yù)脫脂-主脫脂-水漂洗-水漂洗-拉白除垢-超聲波除灰漂洗--水漂洗-活化-水漂洗-水漂洗-鈍化-水漂洗-水漂洗-烤干。這是比較完整的工藝流程，廣泛適合于不同的鈍化環(huán)境和鋁合金產(chǎn)品。

（輝煒佳鋁合金鈍化劑的應(yīng)用）

　　第二種工藝：鋁合金拋光處理后的工藝流程：脫脂-水漂洗--水漂洗-活化-水漂洗-水漂洗-鈍化-水漂洗-水漂洗-烤干。如果工件采用機(jī)械拋光處理，又要求膜色為本色，耐腐蝕要求不高，如中性鹽霧測試要求約為48-72小時，可以采用第三種簡化工藝流程：脫脂-水漂洗--水漂洗-鈍化-水漂洗-水漂洗-烤干。在以上基礎(chǔ)上，如果工件瀝水比較好，工件結(jié)構(gòu)比較簡單，則可以采用第四種精簡工藝流程：脫脂-水漂洗-鈍化-水漂洗-烤干。

　　以上便是鋁合金鈍化的四種不同條件和要求的工藝流程，但是每個企業(yè)在使用時可以根據(jù)自己現(xiàn)場實(shí)際情況和產(chǎn)品品質(zhì)要求情況做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。沒必要千篇一律照搬，靈活的根據(jù)不同的產(chǎn)品需求而調(diào)整工藝，才能做到事半功倍，有效的節(jié)約能源和提高效率。今天輝煒佳小美就為大家分享到這咯，如有什么疑問或在金屬表面處理中遇到了解決不了的問題，歡迎來電咨詢輝煒佳全國熱線電話：18929284500。