近年來，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高和金屬制造業(yè)的快速發(fā)展，節(jié)能環(huán)保和安全生產(chǎn)是金屬制造業(yè)長(zhǎng)久發(fā)展的基礎(chǔ)。長(zhǎng)期以來，磷化處理是金屬表面涂裝前處理中應(yīng)用最為廣泛的工藝，經(jīng)過磷化處理的工件，其涂層的附著力和耐蝕性大大提高。但是，傳統(tǒng)的磷化處理不可避免地存在著能耗高、重金屬離子含量高、三廢排放多、鈍化劑中含有致癌物等缺陷。

(硅烷陶化劑的研發(fā)及應(yīng)用場(chǎng)景圖1)

　　為了解決磷化處理所帶來的危害，人們一直在為尋找磷化的替代工藝和產(chǎn)品絞盡腦汁，適應(yīng)環(huán)保和節(jié)能要求的工藝和材料的問世呼之欲出。最典型的工藝就是取代磷化處理的硅烷處理和納米陶瓷處理，各廠家對(duì)硅烷處理的叫法比較統(tǒng)一，但對(duì)納米陶瓷處理則有多種叫法，比如漢高叫納米陶瓷處理，PPG公司叫鋯系前處理，科富則叫無(wú)磷納米陶化處理，其原理基本都是一樣的。

　　硅烷陶化技術(shù)是磷化液的替代技術(shù)，其中主要成分是氟鋯酸及硅烷偶聯(lián)劑。2005年漢高公司第一次將陶化技術(shù)應(yīng)用于家電市場(chǎng)后，國(guó)內(nèi)很多廠家爭(zhēng)先模仿，目前，該技術(shù)已經(jīng)成熟，大約有10年左右的市場(chǎng)穩(wěn)定期。2010年，凱密特爾公司第一次將硅烷技術(shù)應(yīng)用于神龍汽車陰極電泳生產(chǎn)線，鹽霧試驗(yàn)時(shí)間1000h，與三元系磷化液相當(dāng)。

（硅烷陶化劑的研發(fā)及應(yīng)用場(chǎng)景圖2）

　　目前市場(chǎng)上流通的硅烷陶化技術(shù)實(shí)際上是國(guó)內(nèi)研發(fā)人員在綜合漢高和凱密特爾的技術(shù)前提下，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝要求，研發(fā)出的前處理藥水。操作條件一般都是常溫操作，不需要加熱，沒有表調(diào)工序，沒有磷化渣等固體廢物，不含重金屬、煙硝酸鹽。

　　硅烷陶化劑的工藝流程：

　　預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—硅烷陶化—水洗—水洗—純水洗—烘干

　　硅烷陶化劑的工藝說明：

　　1、如果沒有純水裝置可取消這工序，對(duì)質(zhì)量沒有太大影響，純水洗可提高涂層的鹽霧試驗(yàn)時(shí)間，使鹽霧試驗(yàn)更有保證，特別是自來水中氯離子或鈣鎂離子較高時(shí)尤為明顯。

　　2、水份烘干最佳溫度為100-140℃，溫度過高超過150℃或長(zhǎng)時(shí)間烘烤時(shí)，硅烷陶化膜會(huì)被破壞，但是硅烷陶化膜涂裝后跟涂料結(jié)合后可耐250℃烘烤是沒有問題的。

　　3、脫脂時(shí)間確定為噴淋為≥2-3min，超聲波浸泡為≥2-3min，游浸為≥4-6min，純浸泡為≥8-10min。

　　4、水洗時(shí)間一般規(guī)定為≥0.5min,每道工序后的水洗時(shí)間總和為≥1min。

　　5、硅烷陶化時(shí)間規(guī)定：噴淋陶化時(shí)間≥1-1.5min，游浸陶化時(shí)間≥2-3min，純浸泡時(shí)間≥4-5min。

　　以上便是硅烷陶化劑的研發(fā)背景及工藝流程和說明，如看后有什么疑問或不懂歡迎來電咨詢輝煒佳全國(guó)技術(shù)服務(wù)熱線：18929284500，由資深工程師為您解答，并提供解決方案和技術(shù)支持。