眾所周知傳統(tǒng)磷化工藝迄今運用已有150多年的之久了。但傳統(tǒng)磷化處理具有以下幾點缺陷：

    磷化液中都含有磷酸鹽、亞硝酸鹽及重金屬等有害物質;處理進程中發(fā)作沉渣及有害氣體;排放的廢水中含有重金屬、COD含量較高;磷化處理大部分需在加溫的條件下進行，能耗較大;查驗分析作業(yè)冗繁，每天每班要進行多次游離酸、總酸、促進劑點等查驗，還需守時對槽液進行鋅鎳錳含量、磷酸根含量、硝酸根含量、氟離子含量、氟硅酸含量等進行查驗?！　?/p>

                                           因此，傳統(tǒng)磷化已不能滿足環(huán)保、節(jié)能、可持續(xù)發(fā)展的要求，替代成為必定。

    與傳統(tǒng)磷化比較，東莞輝煒佳研發(fā)的硅烷處理劑可以完全替代需酸洗前處理的磷化工藝，并具有傳統(tǒng)磷化工藝所沒有的優(yōu)勢，生態(tài)環(huán)保、不含磷、不含重金屬;工藝簡略，無沉渣，不需過

濾，可直接排放;處理本錢低，槽液可重復使用，換槽時間長。

工位工序比較：

硅烷化處理對傳統(tǒng)磷化處理在操作工藝上有所改進，在工藝進程方面現(xiàn)有磷化處理線無需改造即可投入硅烷化出產。表1對傳統(tǒng)磷化工藝和硅烷化處理進行比較。

傳統(tǒng)磷化需要通過以下過程：

①預脫脂②脫脂③水洗④水洗⑤表調⑥表面成膜⑦水洗⑧水洗

硅烷化處理只需要以下過程：

①預脫脂②脫脂③水洗④水洗⑤表面成膜⑥備用

    硅烷化處理與磷化處理相比較可省去表調及磷化后兩道水洗工序。因硅烷化處理時間短，因此在原有磷化出產線上無需設備改造，只需調整部分槽位功用即可進行硅烷化處理：（1）關于懸鏈運送方法改造，可將①預脫脂、②脫脂、④水洗、保存；③水洗改為脫脂槽；⑤表調、⑥磷化改為水洗槽；⑦水洗改為硅烷化處理；⑧備用。在變換槽位功用的一同前進鏈速進行出產，以加速前處理出產節(jié)拍，改善出產率。節(jié)省本錢.

    輝煒佳金屬表面處理技術專家-專注于解決金屬表面處理生產加工中的各種技術問題，因為專注所以專業(yè)。

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